Наука

Шта је челик? »Његова дефиниција и значење

Преглед садржаја:

Anonim

Челик је метал који је изведен из легуре гвожђа и угљеника. Карактерише га отпорност и зато што се може радити вруће, односно само у течном стању. Па, кад се стврдне, руковање њиме је готово немогуће. Што се тиче два елемента која чине челик (гвожђе и угљеник), они се налазе у природи, па је позитивно када се производе у великим размерама.

Шта је челик

Преглед садржаја

Челик је у основи легура или комбинација гвожђа и угљеника, у основи је високо рафинисано гвожђе (више од 98%), његова производња започиње смањењем гвожђа (производња сировог гвожђа) које касније постаје именовани метал. Односи се на елемент од којег је у давна времена израђивано оштро оружје, које је у својој етимологији реч састављено од латинског "ациариум", од "ациес" или фило и заузврат од грчког "аке" што значи врх.

Историја челика

Датум када је откривена техника топљења руде гвожђа није био тачно познат, међутим, Грци су топлотном обрадом очврснули од гвожђа, то је било 1000. године п.

Први занатлије који су обрађивали легуре производиле су гвожђе које би се данас могло класификовати као ковано гвожђе, то је урађено техником која се састојала од загревања минералне масе гвожђа и угља помешане у великој пећи са принудним пропухом. Начин је био да се руда редукује у масу металног гвожђа испуњеног шљаком, односно металним нечистоћама, заједно са пепелом од угља.

Ова маса гвожђа обрађивана је док је остала усијана до усијања, ударајући је снажним чекићима како би се избацила шљака. Повремено је ова техника производње случајно произвела прави челик уместо кованог гвожђа.

Тада се од 14. века пећи за топљење гвожђа знатно повећале. У овим већим пећима, руда гвожђа са врха пећи је редукована у метално гвожђе, а затим је као закључак гасова апсорбовала више угљеника, производ тих пећи назван је сирово гвожђе, ово је први поступак за добијање елемента.

Касније је Царл Вилхелм Сиеменс 1857. створио методу у којој је метал могао да се направи на основу декарбуризације корисности гвожђа или гвожђевог оксида као производа грејања.

1865. године већ су израђивани челици са 25% и 35% никла у врло ограниченим количинама, који су се много боље опирали деловању влаге у ваздуху, иако су били врло мали произвођачи. Од тада, па све до 1900. године, проучаване су легуре са хромом, што је побољшало отпорност челика на корозију.

Касније су спроведена бројна истраживања на легурама са хромом и никлом, тада се може рећи да се појављује нерђајући челик који данас познајемо.

Дакле, нерђајући материјал није једноставан метал, већ легура, чији је главни материјал гвожђе, коме се додаје мали удео угљеника. Тако се постиже чврст материјал отпоран на спољне агенсе који га могу погоршати.

Данас нерђајући челик има мноштво примена и окружује нас у практично свим областима нашег живота, али такође има велико присуство у индустријској области, будући да је веома важан део опреме за фармацеутску, петрохемијску и биљну индустрију. третман течности, резервоари. контејнери, поред многих других.

Карактеристике челика

Челик има важна и битна својства која му омогућавају употребу у аутомобилској индустрији, у изградњи кућа и у бесконачном броју елемената. Међу његовим битним карактеристикама су:

Компоненте

У погледу састава челика, гвожђе и други елементи попут угљеника, мангана, фосфора, никла, сумпора, хрома и других су основни. Варијације у саставу одговорне су за широк спектар квалитета и својстава.

Густина

Његова просечна густина је 7850 кг / м³. У зависности од температуре, може се скупити, проширити или истопити. Тачка топљења зависи од врсте легуре и процента легирајућих елемената.

Корозија

Долази до корозије и хабања услед континуиране изложености климатским или спољним факторима који узрокују промене у електричном саставу материјала и на тај начин се постиже пропадање молекула и честица.

Проводљивост

Има високу електричну проводљивост. Иако зависи од његовог састава, он износи приближно 3 · 106 С / м.

Врсте челика

Ово има много примена у свакодневном животу људи, јер је уобичајено у посуђу, алату и уређајима, као и у конструкцијама модерних кућа и зграда, све зависи од његове врсте:

Поцинковани челик

Резултат је комбиновања својстава механичке отпорности метала и антикорозивних својстава цинка. Ова врста се користи за изградњу, производњу великих конструкција, у комуникацији, електричној енергији и транспорту.

Нерђајући челик

То је врста која је обликована, састоји се од хрома и никла, што је чини сјајном и отпорном на корозију чак и када је изложено влази.

Грађевински челик

Прво се сирова руда гвожђа дроби и класификује. Пуњена у високој пећи, резултујућа реакција почиње да уклања нечистоће. Извлачи се и загрева још више како би се омогућило укључивање других супстанци, попут мангана, које ће готовом производу дати различита својства.

Мирни челик

Овај тип је потпуно деоксидисан пре ливења, додавањем метала.

Ковани челик

Ово је онај који је измењен у облику и унутрашњој структури, применом техника ковања изведених на температури вишој од температуре рекристализације. Има мање површинске порозности, финију структуру зрна, већу влачну чврстоћу и чврстоћу на замор и већу дуктилност него било која друга обрада.

Ваљани челик

То је онај који је прошао кроз ваљке на врло високим температурама, преко 1.700 ° Ф, што премашује температуру рекристализације већине метала. То олакшава обликовање и резултира производима са којима је лакше радити.

Примене челика

Уверено је да је овај материјал од највеће важности за људску функцију, јер ниједан други не комбинује његова својства као што су: отпорност, пластичност и свестраност.

Међутим, употреба челика преовлађује у конструкцији машина, алата, посуђа, механичке опреме, електричних уређаја и у конструкцијама домова, зграда и јавних радова. Такође су укључене железничке грађевинске компаније и возна средства. За употребу у грађевинарству дистрибуира се у металним профилима који имају различите карактеристике у зависности од облика и величине, посебно за челичне греде или стубове.

Валовити је такође ваљани тип који се користи за армиранобетонске конструкције. То су шипке различитих пречника које имају избочине. Користи се у конструкцијама, изолацији, облогама, полукатима, крововима и завршним обрадама. Његова употреба је од кључне важности због веће отпорности, не скупља се и не деформише. Отпорнији од осталих материјала у земљотресима, ветру и ватри, што ову врсту конструкције чини много сигурнијом.

Треба напоменути да постоји симбол челика повезан са одређеним карактеристикама за производњу различитих производа. Због тога су за металне конструкције означени с С (челик), а затим бројем који означава најмању специфицирану вредност границе еластичности у МПа (1 МПа = 1Н / мм2), за интервал дебљине плус мало. Додатни симболи су подељени у групу 1 и групу 2. Ако су симболи у групи 1 недовољни за потпуно описивање, додатни симболи могу се додати у групу 2. Симболи у групи 2 смеју се користити само заједно са онима у група 1 и требало би да буде иза њих. Пример: С355киз (додатни симбол).

Често постављана питања о челику

Шта је челик?

То је смеша метала попут гвожђа и металоида попут угљеника, који се може појавити у различитим пропорцијама, али никада више од два процента укупне тежине коначног производа.

Које метале садржи челик?

Метали садржани у елементу су:
  • Алуминијум
  • Бор
  • Кобалт
  • Хром
  • Калај
  • Манган
  • Молибден
  • Никла
  • Силицијум
  • Титан
  • Волфрам или волфрам
  • Ванадијум
  • Цинк

Чему служи челик?

Производња челика се користи за куће, челичне плоче за ојачање зграда, фасада итд. Исто тако, у индустрији тешког наоружања и оклопних возила. У производњи алата, посуђа, механичке опреме, индустријских машина и пољопривредних машина. Између осталих индустрија, аутомобилска индустрија, радилица, погонска вратила мењача.

Које су врсте челика?

Постоје разне врсте, а то су:
  • Исеци
  • Уплашен
  • Валовита
  • Галванизиран
  • Нерђајући
  • Ламинат
  • Угљеник
  • Легура
  • Слатко
  • Шумеће
  • Хладно Вучен
  • Структурни
  • Изверен
  • Мекана
  • Црн

Како се добија челик?

Гвожђе се топи у пећи, сипа како би се смањиле нечистоће. Затим се убризгава 99% чисти кисеоник. Креч се меша да би се добио остатак који упија преостале нечистоће. На крају се рафинира у пећи додајући производе од легуре како би се добила жељена својства.